Ang maliit na movable circle sa ilalim ng takip ng bote ay tinatawag na anti-theft ring.Maaari itong ikonekta sa takip ng bote dahil sa proseso ng one-piece molding.Mayroong dalawang pangunahing proseso ng one-piece molding para sa paggawa ng mga takip ng bote.Ang proseso ng paggawa ng compression molding bottle cap at ang proseso ng paggawa ng Injection bottle cap.Hayaang dalhin ni Yigui ang lahat upang maunawaan ang proseso ng paggawa ng mga takip ng plastik na bote!
Para sa mga takip ng bote ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga pinaghalong materyales ay unang inilalagay sa makina ng paghuhulma ng iniksyon.Ang mga materyales ay pinainit sa humigit-kumulang 230 degrees Celsius sa makina upang maging semi-plasticized na estado.Pagkatapos ay itinuturok ang mga ito sa lukab ng amag sa pamamagitan ng presyon at pinalamig upang mahubog.
Ang paglamig ng takip ng bote ay nagpapaikli sa counterclockwise na pag-ikot ng amag, at ang takip ng bote ay itinulak palabas sa ilalim ng pagkilos ng push plate, upang ang takip ng bote ay awtomatikong mahuhulog.Ang paggamit ng thread rotation sa demould ay maaaring matiyak ang kumpletong pagbuo ng buong thread, na maaaring epektibong maiwasan ang pagpapapangit at mga gasgas ng takip ng bote.Pagkatapos putulin ang anti-theft ring at i-install ang sealing ring sa takip ng bote, isang kumpletong takip ng bote ang gagawin.
Ang mga takip ng bote ng compression molding ay upang ilagay ang mga pinaghalong materyales sa isang compression molding machine, painitin ang mga materyales sa humigit-kumulang 170 degrees Celsius sa makina upang maging semi-plasticized na estado, at i-extrude ang mga materyales sa dami sa amag.
Ang itaas at ibabang mga amag ay sarado at pinindot sa hugis ng takip ng bote sa amag.Ang takip ng bote na hinulma ng compression ay nananatili sa itaas na amag.Ang mas mababang amag ay lumayo.Ang takip ay dumadaan sa umiikot na disk at tinanggal mula sa amag sa isang pakaliwa na direksyon ayon sa panloob na sinulid.Hubarin.Matapos mahulma ng compression ang takip ng bote, iniikot ito sa makina, at ginagamit ang isang nakapirming talim upang putulin ang isang singsing na anti-pagnanakaw na 3 mm ang layo mula sa gilid ng takip ng bote, na binubuo ng maraming puntos na kumukonekta sa takip ng bote.Sa wakas, ang sealing gasket at naka-print na teksto ay na-install, at pagkatapos ay disimpektahin at nililinis.Ang isang bagong tatak ng takip ng bote ay nakumpleto.
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa:
1. Malaki ang sukat ng injection mol at mahirap palitan ang isang lukab ng amag;ang bawat lukab ng amag sa compression molding ay medyo independiyente at maaaring palitan nang isa-isa;
2. Ang mga takip ng bote na hinulma ng compression ay walang mga bakas ng pagbubukas ng materyal, na nagreresulta sa isang mas magandang hitsura at mas mahusay na epekto sa pag-print;
3. Pinupuno ng injection molding ang lahat ng mga lukab ng amag sa isang pagkakataon, at ang compression molding ay naglalabas ng isang materyal na takip ng bote sa bawat pagkakataon.Ang compression molding extrusion pressure ay napakaliit, habang ang injection molding ay nangangailangan ng medyo mataas na pressure;
4. Ang mga takip ng bote ng paghubog ng iniksyon ay kailangang magpainit ng materyal sa isang estado ng tunaw na daloy, na may temperatura na humigit-kumulang 220 degrees;Ang mga takip ng bote ng paghubog ng compression ay kailangan lamang na pinainit sa humigit-kumulang 170 degrees, at ang pagkonsumo ng enerhiya ng mga takip ng bote ng paghubog ng iniksyon ay mas mataas kaysa sa mga takip ng bote ng paghubog ng compression;
5. Ang temperatura ng pagpoproseso ng compression molding ay mababa, ang pag-urong ay maliit, at ang sukat ng takip ng bote ay mas tumpak.
Oras ng post: Nob-30-2023