Karaniwang ito ang mga sumusunod na dahilan:
1. Pagproseso:
(1) Ang labis na presyon sa pagpoproseso, masyadong mataas na bilis, mas maraming tagapuno, masyadong mahabang oras ng pag-iniksyon at pagpindot sa presyon ay hahantong sa labis na panloob na stress at pag-crack.
(2) Ayusin ang bilis at presyon ng pagbubukas ng amag upang maiwasan ang mga bahagi na mabilis at malakas na mabunot mula sa amag at mabibitak.
(3) Tamang taasan ang temperatura ng amag upang ang mga bahagi ay madaling maalis mula sa amag, at maayos na bawasan ang temperatura ng materyal upang maiwasan ang pagkabulok.
(4) Pigilan ang pag-crack dahil sa mga marka ng weld at pagkasira ng plastic, na nagreresulta sa pagbawas ng mekanikal na lakas.
(5) Gumamit ng naaangkop na ahente ng paglabas at siguraduhing tanggalin ang mga aerosol at iba pang mga sangkap na madalas na nakadikit sa ibabaw ng amag.
(6) Ang natitirang stress ng workpiece ay maaaring alisin sa pamamagitan ng annealing heat treatment kaagad pagkatapos mabuo upang mabawasan ang pagbuo ng mga bitak.
2. Aspeto ng amag:
(1) Ang pagbuga ay dapat na balanse, tulad ng bilang at cross-sectional area ng mga ejector pin ay dapat sapat, ang pagkahilig ng ejector ay dapat sapat, at ang ibabaw ng cavity ay dapat na makinis na sapat upang maiwasan ang pag-crack dahil sa ang konsentrasyon ng ejection natitirang stress dahil sa panlabas na puwersa.
(2) Ang istraktura ng workpiece ay hindi dapat masyadong manipis, at ang bahagi ng paglipat ay dapat magkaroon ng isang circular arc transition hangga't maaari upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng matutulis na sulok at chamfers.
(3) I-minimize ang paggamit ng mga insert na metal upang maiwasan ang pagtaas ng panloob na stress dahil sa pagkakaiba ng pag-urong sa pagitan ng insert at workpiece.
(4) Para sa malalim na ilalim na mga bahagi, ang naaangkop na demoulding air inlets ay dapat ibigay upang maiwasan ang pagbuo ng vacuum negative pressure.
(5) Ang pangunahing channel ay sapat na para sa gate na materyal na ma-demoulded kung hindi ito tumigas sa hinaharap upang madali itong ma-demoulded.
(6) Ang koneksyon sa pagitan ng sprue bushing at ng nozzle ay dapat na maiwasan ang malamig na matigas na materyal mula sa paglabas at ang bahagi ay dumikit sa nakapirming amag.
3. Mga Materyales:
(1) Masyadong mataas ang nilalaman ng mga recycled na materyales, na nagreresulta sa mababang lakas ng mga bahagi.
(2) Masyadong mataas ang halumigmig, na nagiging sanhi ng kemikal na reaksyon ng ilang plastik sa singaw ng tubig, na nagpapababa ng lakas at nagdudulot ng ejection cracking.
(3) Ang materyal mismo ay hindi angkop para sa daluyan na ipoproseso, o ang kalidad nito ay hindi maganda, at kung ito ay kontaminado, ito ay pumutok.
4. Aspeto ng makina:
Ang pagganap ng plasticizing machine ay dapat na angkop.Kung ito ay masyadong maliit, ang kakayahang mag-plastic ay hindi ganap na magkakahalo at magiging malutong.Kung ito ay masyadong malaki, ito ay mas malala.
Oras ng post: Set-11-2023